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彩钢瓦设备对刀的准确性　　 

　　在彩钢瓦设备机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点)，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

　　提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。

　　对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。

　　为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。另外，刹车太紧也是不利的，因为当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

　彩钢压瓦设备需求的重点主要集中在中大型、重型等产品上。也有用单位质量的质径积来表达的称为偏心距不是几何意义上的偏心。未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大从具体产品来看，压瓦机中市场容量较大的车床的进出口逆 差金额并不大.这些彩瓦都是通过压瓦机彩钢设备(名称冷弯成型设备), 通过压制成型出来.彩钢板进入彩钢成型设备,通过各种压辊,压制成各式的板材,再经过剪切,加工成为可以使用的合适板材。

彩钢瓦设备压型矫直过程中，型材将从上，下，左，右挪动，然后需求矫直组织与型材之间的空隙相对宽松一些。

复合板机液压油路

1、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

2、系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

3、本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

4、新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

复合板机需求的重点主要集中在中大型、重型等产品上。主要组成：开卷机，成型主机，液压及堵截系统出料平台，电控系统。特点：设计提高前辈，机能不乱可靠，，操纵利便。

彩钢复合板机设备采用高水平自动控制软件，实现出产信息化治理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能优胜，彩钢瓦设备还具有操纵、维护、保养以及机械的调试、模具换轻易等长处。