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针对成型机智能化控制程度低的问题

　　针对成型机智能化控制程度低的问题，结合计算机及智能控制技术对成型机控制系统进行研究，建议针对以下内容竞相研究。对生物质固化成型进行试验研究，得到影响生物质固化成型的主要因素，对主要影响因素进行研究得出准确的采集方法;建立数据采集系统对相关参数进行采集，建立相关的数据库;分析数据库信息，建立被控对象数学模型，依据数学模型确定控制方案;对控制方案进行仿实验，得到控制方法;构建计算机控制系统，实现对成型机的自动控制。以及按照尺寸规格分为标准尺寸板材成型机(如2m、3m、4m、6m、8m等)和非标准尺寸板材成型机以及可调尺寸板成型机等。

泡沫成型机的工作要求

泡沫成型机的螺杆和机筒用循环水方式进行冷却，水垢、电磁阀故障等为主要因素。上述提到的两种现象也同样会引发温度失控，因此在设备开机过程中，应保持冷却油路或水路的畅通，并经常检查相关附件是否正常。

泡沫成型机可通过观察油温、水温指示及压力指示等对挤塑板外墙保温中的设备状态进行判断。聚乙烯泡沫板设备厂对螺杆放的位置不正确、安装过程中发生碰撞、跌落，使螺杆在一定程度上产生变形、存在毛刺，导致聚乙烯挤塑泡沫板质量不佳。

这些往往导致仪表在无输出状态下工作，处于亚失控状态(即仪表没有输出指示，但温度示值仍然缓慢升高，并一直维持在某个高温点)，如果发生此现象，除了排除风机、油冷、冷却水、热工仪表、热电偶等因素的情况之外，需要对螺杆变形进行确认，必要时磨削螺杆。生物质的成型受诸多因素的影响,如压力、温度、原料种类、粒度、含水率、成型筒的形状等。

由于螺杆的旋转，塑料的粒子在机筒内变形和挤压，产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的，甚至在关闭电源后仍不停止，进而超出要求范围。这时候，如果机器冷却系统的平衡失调，如散热风机功率不足、损坏等，导致机筒的温度失控，引起粒子料塑化不平衡。光伏支架设备的特点和优势也是非常突出的，不仅可以快速的安装，从而满足地面光伏电站的施工进度，而且也可以有着非常多选择的调节方法，同时配件的用量也非常简单，这让施工难度也有效减小，从而就可以让光伏支架设备施工效能取得有效的提升。

板材成型机工作原理与类别赘述

　　成型原理：板材成型机的成型原理是将经过预发泡的可发性聚乙烯树脂珠粒，通过供料设备送入模腔内，再通过空气穿透加热，使珠粒粘结成型。然后，通过空气冷却使模腔内物料降温，后使聚乙烯树脂珠粒粘结成型，制得板材。

　　板材成型机类别：板材成型机按照自动化程度分为手动型、半自动型和全自动型，其中全自动型板材成型机又分为不带真空系统的板材成型机和真空板材成型机;按照结构形式分为立式板材成型机和卧式板材成型机;以及按照尺寸规格分为标准尺寸板材成型机(如2m、3m、4m、6m、8m等)和非标准尺寸板材成型机以及可调尺寸板成型机等。技术性能要求：标准《绝热用挤塑聚烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2—2002》规定了绝热用挤塑聚烯泡沫塑料(XPS)的分类、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。冷弯成型机能连续弯曲的钢，直径较小时采用冷弯，直径较大时需利用氧气yi炔局部加热进行弯曲。类别：按照制品压缩强度P和表皮分为如下10类;按照制品边缘结构分为SS(平头)型产品、SL(搭接)型产品、TG(榫槽)型产品和RC(雨槽)型产品等四种。

冷弯成型机在弯曲过程中的技术研究：通过现场实验得到了控制冷弯设备冷弯成形过程中孔形畸变的新方法，分析了冷弯成型设备孔形畸变的产生机理，通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因：板料产生孔形畸变的原因是：材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现很大的应力增量，冷弯成型机冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大，应变也随之积累。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。与传统烧制砌块相比,砌块成型机具有响应速度快,结构简单灵活,可控性好,不受地理位置限制等优点,在长江、黄河等江河流域有着广泛的应用前景。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位移应变，继而产生了孔形畸变，当应变积累的程度超过了材料的强度极限，就会发生撕裂的情况。