养殖型材成型机厂诚信企业 七星机械有限公司

在中空成型机上的应用必将更为广泛

　　壁厚控制系统即位置伺服系统，在中空容器的生产过程中，为了保证制品的质量，要求被控量能够准确地跟踪设置值，同时还要求响应过程尽可能快速。但有时冷弯设备在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些缺陷，其中***常见的就是出现产品加工变形的问题。它主要由显示装置、PLC控制器、电液伺服阀、动作执行机构和位置检测元件构成。当机头口模打开时，PLC控制器读取位置检测元件反馈的型坯长度，然后根据型坯壁厚曲线，通过高精度模拟量输出模块输出电压信号给电液伺服阀，伺服阀直接驱动执行机构控制模芯上下移动，从而调整口模与芯模的间隙大小来控制口模的开度，进而完成型坯壁厚的闭环控制[5]。目前中空成型机的储料机头一般都具有轴向壁厚控制系统，可以改善制品高度方向的壁厚分布，但对部分在某一对称方向有较大拉伸要求的制品仍显不足，因而产生了径向壁厚控制系统，目前径向壁厚控制系统主要由柔性环式和口缘修型式两种。将轴向壁厚控制与径向壁厚控制技术相结合可获得更为理想的塑料型坯。目前研发一套径向壁厚控制系统的附加费用还是很高，但可以预见，随着对径向壁厚技术研究的逐步深入，其在中空成型机上的应用必将更为广泛。

手动泡沫成型机具有如下特点：

　　1、机器采用PLC和触摸屏完成开合模、负压进料、穿透加热、保温、风冷却、脱模、制品顶出、自动输送等自动循环过程。

　　2、机器生产板材的密度可达6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘结性好，含水率低，变形小。

　　3、预发珠粒从机器上部进料，节约能源、进料速度快、密度均匀，尤其适用于轻板生产。

　　4、机器结构紧凑，占地面积小。

冷弯成型机在弯曲过程中的技术研究：通过现场实验得到了控制冷弯设备冷弯成形过程中孔形畸变的新方法，分析了冷弯成型设备孔形畸变的产生机理，通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因：板料产生孔形畸变的原因是：材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现很大的应力增量，冷弯成型机冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大，应变也随之积累。目前研发一套径向壁厚控制系统的附加费用还是很高，但可以预见，随着对径向壁厚技术研究的逐步深入，其在中空成型机上的应用必将更为广泛。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位移应变，继而产生了孔形畸变，当应变积累的程度超过了材料的强度极限，就会发生撕裂的情况。