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不锈钢冷弯成型机的常见问题
(1) 不锈钢具有较高的强度,异型冷弯成型机,其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性,如果在冷成型过程中,变形量过大,会导致工件断裂,严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此在生产过程中,应该检测工件硬度,并保持合理的变形量,在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。
(2) 不锈钢工件在冷加工成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,还要对其进行清洗去油污和钝化处理,有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。
今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题,一起来了解吧。
在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位:
(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位,预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段,使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。
(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位,此时,成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后,对经过预压的泥坯起旋压作用,旋压出所设计的形状。随后,压模又自动旋转上升。
(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位,此时,钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后,反向旋转,向上升起。
(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位,温室龙骨成型机,此时,工作台转盘下的顶料杆逐渐上升,把已经成型的坯件从底模中顶出,以便于另一操作工人取走。
这种成型机与手工操作相比,能减轻一些体力劳动,生产率较高。但也存在一些问题。
(1)操作需四人,青岛成型机,(二个操作工,二个辅助工)劳动强度仍较大。
(2)成形压力小,大棚龙骨成型机报价,因为冷的下降施压,是通过凸轮连杆机构来完成的,轴向压力较小,只适用压制尺寸较小的产品。
(3)废泥的排除未作妥善处现,需用人工经常清理,废泥还可能粘到已成型好的坯件上,影响产品合格率。
(4)成型底模较浅的产品时,坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。
(5)只能成形绝缘子内表面,还需用修坯方法完成外表面的成型。
成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产不可少的设备。
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